广州西力全自动旋转式吹瓶机——融合多项技术专利的诚意之作

面对吹瓶设备向高速化、节能化发展的趋势，广州西力悉心研制出XLR系列全自动旋转式吹瓶机。

XLR系列全自动旋转式吹瓶机，其运行过程无需任何人工操作，全由机器独立完成。除了使用智能操作系统实现设备的智能化外，广州西力全自动旋转式吹瓶机融合多项自主设计专利成果，运用不断创新的技术，提高设备的安全性、稳定性及生产效率。

标准型旋转机：

伺服型旋转机：

多项专利发明 独特优势逐个数

1、合模动力机构

广州西力全自动旋转式吹瓶机采用自主研发的合模机构，采用有拉杆、连杆和转轴形成的传动结构，利用一个减速机实现同时控制合模机构的开启和闭合，从而实现了准确定位、运行平稳、可靠性高、速度快的技术效果。

　　2、机械手

广州西力全自动旋转式吹瓶机采用自主研发的机械手，此旋转式吹瓶机用机械手摒弃传统拉伸弹簧结构设计形式，通过在滑轨后端与摆动座之间设有压缩弹簧，以对滑轨产生向后移动的作用力，从而使得滑轨前端下方的滚动轴承也紧贴凸轮内侧曲面滚动，从而控制夹手运动轨迹。

3、锁模机构

广州西力全自动旋转式吹瓶机采用自主研发的锁模机构，通过采用定模架上的转轴与动模架上的锁模杆，通过控制转轴的旋转角度位置来实现定、动模架间的开锁和关锁。利用可转动的转轴的轴缺口或轴凸块与锁模杆上的杆缺口直接锁模，减少了过渡的动力传递，用旋转运动替代了直线运动，使其工作起来更加稳定可靠。

4、模架底模运动控制机构

广州西力全自动旋转式吹瓶机采用自主研发的模架底模运动控制机构，通过摆臂沿着水平导轨的轨迹往复摆动后，曲柄连杆结构驱使底模支座沿竖直方向往复移动，只利用一条水平导轨就完全控制了位于模架支座上额模架的开合模动作与位于底模支座上的底座的升降，取消了传统上控制底模支座升降的底模导轨，在同等的运转速度下，比传统采用底模运动与模架开合模分别用两条不同的导轨来控制各自的运动的模架所产生的噪音和振动要小得多，从而为机器在运转的可靠性与速度上获得了很大的提升空间。

正是这些经年累月累积的大量专利，不断提升设备的各项功能表现，成就了广州西力的好口碑。多年来，借助核心技术支持，广州西力XLR系列全自动旋转式吹瓶机已在国内外众多知名企业投入使用，深受广大客户的青睐及认可。