广州西力机械教你如何保养维护吹瓶机

吹瓶机的保养维护：

一、保养的目的

1、解决机器设备存在的问题。

2、解决机器设备存在的隐患。

3、预防机器设备在生产运行中发生问题。

4、机器设备零故障、零灾害。

5、设备效率极大化。

6、保证品质。

二、吹瓶机的保养维护

吹瓶机的保养有日常保养和定期维护。生产工艺流程全部自动化，控制系统设有自动报障功能，当操作错误时会出现故障，电脑会显示并发出报警。

1、每班开启塑料吹瓶机之前，必需在各活动部件加光滑油一次。

2、摆臂可（34）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器能否缺油。主机轴承可（2-3）个月加一次。

3、消费前检查各运动部件能否结实，螺丝能否松动零落，特别是冲击力较强的中央，皮带传动局部能否异

4、检查高压气源，低压气源，电源，水源能否正常。

5、检查各急停开关，平安门开关，维护安装检测开关能否正常。

6、检查加温头进胚，掉胚局部工作能否正常。插胚如不到位可调理压胚安装螺母。

7、检查灯管能否损坏，断裂。要及时改换。

8、检查各气动元件能否漏气，动作能否灵活。

9、检查三联体能否异常漏气，能否梗塞，水杯储水量能否太满。

10、塑料吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗。

11、塑料吹瓶机模具必需定期清洗，抛光。

12、开启上下压气源开关时必需迟缓动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时翻开排气阀门30秒钟，确保空气洁净。

13、塑料吹瓶机起动时必需确信机械局部良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好平安门。

14、起动机器时必需先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压动摇。启动加温之前先肯定冷却水有没翻开。

15、注意换模过程中的注意事项：1、对模具进行检查2、对模具垫片进行检查3、对模具做清洁工作。

三、机械手的保养

1、每次点检时要保证机械手左右两边开合同步，开合运动平稳无晃动，在不影响效率的前提下，越慢越平稳，对于开合连接板、定位块等损害越小，出现机械断裂的可能性越小，压力控制在60巴以下。开合线性轴承每半年清洁加黄油一次，导轨建议每半个月清洁一次并在能看到的地方刷卡一层薄薄的油。

2、机械手翻进翻出齿轮、齿条油箱建议每半年清洁一次，顺便查看一下磨损程度，可视情况更换，并换新齿轮油。每天点检一次看有无渗漏情况，杜绝因油干而磨掉。翻进、出导轨及轴承工况每周点检一次，机械臂连接轴及衬套配合处每周喷一次少量稀润滑油。

3、机械手左右运动大小减震器要调节适度，每周检查一欠皮带张紧度要合适，一般方法是从皮带中间向外拉，位移5-8毫米左右，顺便查看一下皮带的磨损状况。大导轨及线性轴承工况及润滑状况要良好。运动时尽可能做到整体的晃动量较小。

4、皮带轮轴承工况每月检查一次，必要时更换，同时顺便更换皮带轮螺栓。

5、机械手信号线建议每年更换一次，包括翻进小线槽内的检测电眼线，更换时尽量与原厂线接近，注意绑扎好，杜绝在牵拉及拖地现象。

四、排胚板的保养

1、排胚板导向轴承及人字板导向槽要每周清洁并涂少量黄油，清洁时顺便查看轴承转动工况并确保没有退出现象。

2、每个月拆掉排胚板下降限位块，打下排胚板，仔细查看拉杆及顶杆有无退出、裂缝，使排胚板下降一半，用水平仪测一下排胚板水平，每次记录，对比，差异大时，如果排除注模水平跑偏的因素，需重新调整拉排杆及顶杆。

3、排胚板液压缸缸杆“T型”连接大螺母每月退出检查有无裂纹。

4、排胚板上升、下降速度要调适当，不宜过快，调整低位限位开关及限位块的位置，确保自动运行时不与限位块接触。

5、排胚板下位限位开关位置每月检查一下，杜绝生产中碰上限位块的情况发生。

6、排胚板导向块每月清洁加少量润滑油。

7、排胚板上升、下降速度要调节适应，不宜过快，以延长机械部件寿命。

五、注模部分

1、模唇模腔结合面视生产情况每周至少清洁涂白油一次，模唇与模芯衬套结合面半个月清洁一次并涂白油。需要注意的是清洁比加油更重要，故一定要保证清洁干净，另：涂油的量一定要严格控制，用手能感觉到有油就行了。若有模唇粘料的现象，必须尽快停机处理，杜绝为了赶产量压后处理的方法，否则会使模唇强制劣化。

2、注模水平每个季度检查一次并作好记录以便对比。

3、注模导柱应力每个季度用百分表测量并作好记录，每次进行分析对比，配合手动低压开合模检查，查看是否有导柱裂现象。

4、注模参数要设置合理，理想结果是注模合模瞬间无碰撞声、感觉很轻柔，开模时平稳，开模到位瞬间无任何晃动及异响。若调整参数达不到理想的效果，可从注模相关机械部分、注模液压缸、比例阀、位移传感器，及控制阀等方向查找原因。

5、注模油缸与模板相应的固定螺栓每月检查一次，上板手无松动即可，注模下液压油管硬管管箍可顺便查看，若松脱，油管易裂。

6、注模导柱每半个月清洁一次，尤其是与导套能接触到的地方，建议每次清洁后，涂抹薄薄层的一层稀油。

7、注模开合速度在不影响效率的前提下越慢越好。

六、吹模部分

1、每天参数记录表单如实填写，特别要关注几个运动部件参数：拉伸杆上升下降、吹模开合、密封板上升下降，每天要如实填写一次并作对比分板，辅助查找故障隐患。

2、吹模开合速度不宜调整太快，不影响效率即可。

3、吹模开合及拉伸杆升降滑线轴承每个季度至少加油一次，需要注意的是加油时务必将废黄油完全顶出，并配合彻底的清洁。导轨每周检查一次，若发现有磨损的苗头。及时分析原因并计划更换。导柱的导套每周清洁一次并在相应部位涂一薄层润滑油。

4、若有吹模开合超时报警或运动时间变长，不要盲目调节油压或开合调速阀，那样做只是临时方法，很可能会给设备留下隐患，只能作为一个应急措施来看待。后续方案是：在排除液压问题后，应从：机器水平、导柱应力平衡、滑线轴承及导轨、导柱导套等机械方面分析。

5、拉伸杆油缸连接座间隙量每周检查一次，拉伸杆上升下降导向齿条及齿轮每月至少清洁一次并抹黄油，注意顺便查看齿的磨损状况及有左右两个齿条无错齿现象。底模升降滑槽及轴承结合处每周清洁抹油脂一次，顺便检查底模轴承间隙。

6、拉伸杆运动状况每班点检一次，若下降前有抖动，切记尽快处理，否则会造成许多机械部件强制劣化。

七、淡季保养的几点建议

1、提前准备备件，减少停机待件的现象。

2、确定保养责任人，以老带新。

3、要求3个月内不能出现重大事故，如因保养不到位出现的事故，追究责任。

4、每天填写保养记录，记录备件型号，科级主管掌握保养进度。

5、检修结束后，安排整线试车。