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输送系统

生产线运行效率的高低,与输送线的配置有很大的关系。在输送线的配置上必须考虑到后段设备短暂停机(如更换标签等)时,对前段设备的运行不能产生影响,同时应该能将前后段的设备良好的衔接在一起,才能使整条生产线达到较高的运行效率。
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产品描述
 

输送系统

 

 

风送系统(空瓶输送)

瓶子在风送道中被挂瓶板卡住瓶颈,靠风力被传送至冲瓶机。专业的设计可用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送及速度的控制。

瓶输送系统(实瓶输送)

主要用于连接和协调饮料关键设备。它直接影响了整个生产线的操作效率。

包装箱输送系统

主要用于已包装好的成箱输送,一般分为滚筒输送、滚珠链输送、合适纸箱输送,产品可以堆积。

倒瓶杀菌系统

利用瓶内饮料的温度对瓶盖、瓶口进行二次杀菌,杀菌后变回直立状态。

冷却系统

倒瓶杀菌后,热瓶进入冷却隧道,通过冷却隧道不同温区的水喷淋冷却,使产品达到指定温度。

盖消毒

清洗瓶盖,为旋盖机提供连续不断的安全卫生的瓶盖。

灯检装置

产品进瓶,检测瓶子瓶身是否有污点,检测封口是否不良或者其他因素造成的产品真空度不足现象,瓶子轧盖等。

风干装置

用高压风机送风,使高速流动的空气从一条狭缝中喷出,将瓶身上残存的水珠尽可能的吹去。

 

 

风送系统(空瓶输送)

 

风送道通过脚架支撑于地面上,风机安装于风送道上部。每个风机的进风口都装有空气过滤器,防尘埃被吹入瓶中。瓶子在风送道中被挂瓶板卡住瓶颈,靠风力被传送至冲瓶机。专业的设计可用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送及速度的控制。

 

 

瓶输送系统

 

 

主要用于连接和协调饮料关键设备。它直接影响了生产线效率的开放。在输送系统的配置上,需要采取考虑以下各点:当前后设备被暂停或停止,它可以不影响后前设备的操作,在同一时间,它必须连接的后设备和前设备。因此,它可以使整个生产线实现更高的操作效率。这个系统的电气控制采用PLC来控制输送的实际瓶和缓冲系统,实现自动加速或减速的功能的操作。

 

 

 

包装箱输送系统

 

主要用于已包装好的成箱输送,一般分为:滚筒输送,合适纸箱输送,产品可以堆积;带橡胶平顶链输送,合适箱、膜包坡度的输送,输送平稳、寿命长;滚珠链输送特别合适膜包的输送,产品可以堆积。

 

 

倒瓶杀菌系统

 

热灌装后,瓶盖、瓶口未能被高温物料接触,有可能存在微生物,为确保瓶内饮料的保质期,利用瓶内饮料的温度对瓶盖、瓶口进行二次杀菌,一般中间倒瓶保持30-35秒,杀菌后变回直立状态。

 

每台倒瓶杀菌链包含一个动力段和一个从动段,中间段根据灌装产量及产品杀菌时间的要求,由一段变化至十二段,倒瓶倾角为95°。

 

 

冷却系统(冷瓶隧道)

 

 

倒瓶杀菌后,热瓶进入冷却隧道,通过冷却隧道不同温区的水喷淋冷却,使产品达到指定温度。分段式的设计让喷淋温度分区变得简单,通过对温度的控制让产品逐段冷却,从而使产品冷却效果达到最佳。

 

 

灯检装置

 

 

产品进瓶,检测瓶子瓶身是否有污点,检测封口是否不良或者其他因素造成的产品真空度不足现象,瓶子轧盖等。

 

 

风干装置

 

采用高压风机送风,使高速流动的空气从一条狭缝中喷出,将瓶身上残存的水珠尽可能的吹去。狭缝倾斜布置,使瓶身的全部侧面都可以被高速空气吹到。

 

 


 

 
 
 
 
 
 
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