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吹瓶常见的质量问题及产生原因和解决方法

吹瓶常见的质量问题及产生原因和解决方法

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以下为在吹瓶生产中经常出现的质量问题及其解决办法:

 

类型

参考图型

缺陷描述

可能原因

解决方法

GATE处的问题

1、Gate周围太厚且看不到图片那道环。

2、Gate周围太薄

3、底部中心有高度近视的“眼镜”圈。

4、Gate处向外凸。

1、瓶坯底部温度低。

2、瓶坯底部温度太低,拉杆调整不当,拉杆下行程缓冲器挡铁松动。瓶坯本身Gate处过烧。

3、坯底区温度偏高。

4、坯底区温度高或底模冷却不良。

1、升温。

2、做相应的调整。

3、降温。

4、降低坯底区温度。

5、检查底模冷却。

底角薄

1、5个底角都薄且中心也薄。

2、2或3个底角薄且Gate不在中心处。

1、预吹气压偏高。

2、预吹凸轮位置太靠前。

3、预吹气压或气流偏大。

4、拉升杆弯曲或吹嘴气偏。

1、降低预吹气压或流量。

2、增大凸轮角度。

3、检查拉伸杆或吹嘴。

白雾

1、在标签到Pintch部位。

2、在Pintch下部。

3、在底角部。

1、瓶坯身区温度太低。

2、4,5区温度低。

3、瓶坯底区温度太低。

1、提高3,4区温度。

2、提高4,5区温度。

3、提高瓶坯底区温度。

瓶口炸裂

1、炸裂的瓶坯号相同。

2、瓶子模具号相同。

3、模具号不固定。

1、瓶坯本身的原因。

2、吹嘴下压力量太大。

3、瓶口加热温度偏高。

1、调整灯架高度。

2、调整吹嘴高度。

3、降低1,2区温度提高Oven风量。

容积小

 

1、所有容积都偏小。

2、单个瓶子容偏小。

1、预吹气压低预吹时间短。

2、单向阀流量小或模身冷却不良。

1、升高预吹气压,调整预吹凸轮。

2、调整单向阀检查模身冷。

积料

1、在支撑环下部且瓶子号不固定。

2、在支撑环下部且瓶子号固定。

1、预吹压力偏高。

2、1区加热温度高。

3、设定温度高。

4、预吹流量偏大。

5、拉杆动作不正常。

1、降低预吹压力。

2、降低1,2区温度。

3、调整流量阀。

4、检查气路。

1、模具号不确定。

2、模具号确定。

1、2区加热温度低。

2、单向阀流量不合适。

1、提高2区温度,调灯架,擦灯管。

2、调流量阀。

材料不均匀

1、发生在瓶子中部的某处且是较宽的硬环。

1、单向阀坏。

2、气缸活塞密封出现问题。

1、更换单向阀,活塞密封圈。

合模线问题

 

1、合模线处扁平,不圆滑。

2、合模线凸出。

1、合模间隙太小,预吹压力高,模具补偿失效。

2、合模间隙太大。

1、调整合模间隙。

2、降低预吹压力。

3、更换补偿密封圈。

瓶子变形

 

下线后瓶子温度高。

1、模具冷却循环不畅。

2、模具冷却温度偏高。

1、检查冷却水循环系统。

2、降低模具冷却温度。