什么因素会导致吹瓶机吹瓶成型较慢？

什么因素会导致吹瓶机吹瓶成型较慢？

1、高压吹

高压吹制的作用是使熔融材料充分拉伸，紧贴模具壁，使瓶子形状充分，同时停止横向拉伸，提高其横向强度。其影响要素主要有位置和压力。

高压吹制压力通常为3.7-4兆帕，这取决于其成型特性和填充饮料(二氧化碳)的性质。有两个位置，即高压气体的位置和废气的位置。两个位置之间的时间是成型过程中的保压时间。这段时间的长短对瓶子容量的稳定性有很大影响。高压气缺乏，易使瓶子成型不当、脚部吹缺乏等。

2、模具

模具是影响瓶子吹制成型的重要要素之一。瓶体为Haff模具，瓶底独立。这是一个典型的吹塑模具。消耗过程中，模具应保持恒温、清洁，排气口应畅通。

当模具的加热和冷却系统有缺陷时，瓶颈会弯曲，瓶子会倾斜，体积和高度会改变，底部会变得更重。将模具保持在恒温也可以防止模具外部冷凝。

塑料成型后的收缩率较大，一般为1.8%，参与玻璃纤维增强后略有降低，但仍高达0.2%-1.0%。普通状况下高模温收缩率大，低模温收缩率小，为了维持PET瓶容积的稳定性，模温一定要严厉控制。普通要求瓶身温度稍高，为20-45℃，底部要求较低，为6-15℃。底部温度高会使底部更重，中心更厚。

实际上，还有喷嘴等会影响塑料瓶的成型。